建立涂裝前處理生產(chǎn)線,，先要完成工藝設(shè)計(jì),，然后才能進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和安裝,。因此工藝設(shè)計(jì)是建立生產(chǎn)線的基礎(chǔ),，正確,、合理的路線對生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會產(chǎn)生良好的影響。工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要包括：處理方法,，處理時間,，工藝流程等。

　　 1 處理方式

　　工件處理方式,，是指工件以何種方式與槽液接觸達(dá)到化學(xué)預(yù)處理之目的,，包括全浸泡式,、全噴淋式、噴淋浸泡組合式,、刷涂式等,。它主要取決于工件的幾何尺寸及形狀、場地面積,、投資規(guī)模,、生產(chǎn)量等因素的影響。例如幾何尺寸復(fù)雜的工件,，不適合于噴淋方式,；油箱、油桶類工件在液體中不易沉入,，因而不適合于浸泡方式,。

　　1.1 全浸泡方式

　　將工件完全浸泡在槽液中，待處理一段時間后取出,，完成除油或除銹磷化等目標(biāo)的一種常見處理方式,，工件的幾何形狀繁簡各異，只要液體能夠到達(dá)的地方,，都能實(shí)現(xiàn)處理目標(biāo),，這是浸泡方式的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，是噴淋,、刷涂所不能比擬的,。其不足之處，是沒有機(jī)械沖刷的輔助使用,，因此處理速度相對較慢,，處理時間較長，特別是象連續(xù)懸掛輸送工件時,，除工件在槽內(nèi)運(yùn)行時間外,，還有工件上下坡時間，因而使設(shè)備增長,，場地面積和投資增大,。僅對磷化而言，目前國外比較趨向于采用全浸泡方式,，據(jù)稱全浸泡磷化易形成含鐵量較高的顆粒狀結(jié)晶磷化膜,，與陰極電泳具有好的配套性。

　　1.2 全噴淋方式

　　用泵將液體加壓,，并以0.1～0.2Mpa的壓力使液體形成霧狀，噴射在工件上達(dá)到處理效果,。由于噴淋時有機(jī)械沖刷和液體更新使用,，因此處理速度加快,、時間縮短。生產(chǎn)線長度縮短,，相應(yīng)節(jié)首了場地,、設(shè)備、不足之處是,，幾何形狀較復(fù)雜的工件,，像內(nèi)腔、拐角處等液體不易到達(dá),，處理效果不好,，因此只適合于處理幾何形狀簡單的工件。噴淋方式也不太適合于酸洗除銹,，它會帶來設(shè)備腐蝕,、工序間生銹等一系列問題，因此在選擇噴淋酸洗時必須十分慎重,。據(jù)報道,，全噴淋磷化易形成結(jié)晶枝狀粗大、含鐵量較低的磷化膜,，國外不提倡作為陰極電泳漆前打底的前處理,。全噴淋方式主要應(yīng)用于家用電器、零部件類的粉末涂裝,、靜電涂漆,、陽極電泳等。

　　1.3 噴淋-浸泡結(jié)合式

　　噴淋-浸泡結(jié)合式,，一般是在某道工序時,，工件先是噴淋，然后入槽浸泡,，出槽后再噴淋,，所有的噴淋、浸泡均是同一槽液,。這種結(jié)合方式即保留了噴淋的高效率,，提高處理速度，又具有浸泡過程,，使工件所有部位均可得到有效處理,。因此噴淋-浸泡結(jié)合式前處理即能在較短時間內(nèi)完成處理工序，設(shè)備占用場地也相對較少,，同時又可獲得滿意的處理效果,。目前在國內(nèi)外，對于前處理要求較高的汽車行業(yè),，一般都趨向于采取噴淋-浸泡結(jié)合方式,。

　　1.4 刷涂方式

　　直接將處理液通過手工刷涂到工件表面,，來達(dá)到化學(xué)處理的目的，這種方式一般不易獲得很好的處理效果,，在工廠應(yīng)用較少,。對于某些大型、形狀較簡單的工件,，可以考慮用這種方式,。

　　2 處理溫度

　　從節(jié)省能源、改善勞動環(huán)境,、降低生產(chǎn)成本,、化學(xué)反應(yīng)速度、處理時間和生產(chǎn)速度要求出發(fā),，在生產(chǎn)應(yīng)用中普遍采用的是低溫或中溫前處理工藝,。

　　工件除有液態(tài)油污外，還有少量固態(tài)油脂,，在低溫下,，固態(tài)油脂很難去除，因此脫脂溫度不管是浸泡還是噴淋均應(yīng)選擇中溫范圍,。如果只有液態(tài)油脂,，選用低溫脫脂完全可以達(dá)到要求。

　　對一般銹蝕及氧化皮工件,，應(yīng)選擇中溫酸洗,，方可保證在10min內(nèi)徹底除掉銹蝕物及氧化皮。除非有足夠的理由,，一般不選擇低溫或不加溫酸洗除銹,，低溫酸洗僅限于如：工件銹蝕很少、無氧化皮,；除銹時間不受限制,；允許采用鹽酸酸洗等情況。

　　表面調(diào)整工序,，通常不需加溫,，一般就是常溫處理。

　　低溫或中溫磷化,，磷化速度都沒有明顯的差別,，都可在較短的時間內(nèi)快速形成磷化膜。磷化后的工件,，如果要求有較長的工序間存放時間,，變應(yīng)該選擇中溫磷化，才會有較好的防銹效果,。

　　整個前處理過程,，都可采用常溫不加溫洗方式,，如果最后一道水洗是熱水燙干,，其水溫應(yīng)在80℃以上,。

　　3 處理時間

　　處理方式、處理溫度一旦選定,，處理時間應(yīng)根據(jù)工件的油污,、銹蝕程度來定。一般可參考前處理藥劑使用說明書的處理時間要求,。

　　4 工藝流程

　　根據(jù)工件油污,、銹蝕程度以及底漆要求，分為不同的工藝流程,。

　　4.1 完全無銹工件

　　預(yù)脫脂--脫脂--水清洗--表調(diào)--磷化--水清洗--烘干（電泳底漆時可不干燥,，直接進(jìn)入電泳槽）。這是標(biāo)準(zhǔn)的四工位流程,，應(yīng)用面廣,，適合于各類冷軋板及機(jī)加工的無銹工件前處理，還可將表調(diào)劑加到脫脂槽內(nèi),，減少一道表調(diào)工序,。

　　4.2 一般油污、銹蝕,、氧化皮混合工件

　　脫脂除銹“二合一”--水清洗--中和--表調(diào)--磷化--水清洗--烘干（或直接電泳）,。這套工藝是國內(nèi)應(yīng)用最為廣泛的流程，適合各類工件（重油污除外）的前處理,；如果采用中溫磷化,，還可省掉表調(diào)工序，簡單的板型工件,，也可省掉中和工序,，成為標(biāo)準(zhǔn)帶銹件的四工位工藝。

　　4.3 重油污,、銹蝕,、氧化皮類工件

　　預(yù)脫脂--水清洗--脫脂除銹“二合一”--水清洗--中和--表調(diào)--磷化--水清洗--烘干（或直接進(jìn)入電泳槽）。對于重油污的工件,，首先應(yīng)進(jìn)行預(yù)脫脂,，除去大部分的油脂，以保證在下一步脫脂除銹“二合一”處理后,，得到完全潔凈的金屬表面,。

　　5 幾點(diǎn)注意事項(xiàng)

　　在工藝設(shè)計(jì)中有些小地方應(yīng)該十分注意，即使有些是與設(shè)備設(shè)計(jì)有關(guān)的,，如果考慮不周,，將會對生產(chǎn)線的運(yùn)行及工人操作產(chǎn)生很多不利的影響,，如工序間隔時間，溢流水洗,，磷化除渣,，工件的工藝孔，槽體及加熱管材料等,。

　　5.1 工序間隔時間

　　各個工序間的間隔時間如果太長,，會造成工件在運(yùn)行過程中二次生銹，特別是有酸洗工藝時,，酸洗后工件極易在空氣中氧化生銹泛綠,，最好設(shè)有工序間水膜保護(hù)，可減少生銹,。生銹泛黃泛綠的工件,，嚴(yán)重影響磷化效果，造成工件掛灰,、泛黃,，不能形成完整的磷化膜，所以應(yīng)盡量縮短工序間的間隔時間,。工序間的間隔時間若太短,，工件存水處的水，不能完全有效的瀝干,，產(chǎn)生串槽現(xiàn)象,，特別在噴淋方式時，會產(chǎn)生相互噴射飛濺串槽,，使槽液成分不易控制,，甚至槽液遭到破壞。因此在考慮工序間隔時,，應(yīng)根據(jù)工件幾何尺寸,、形狀選擇一個恰當(dāng)?shù)墓ば蜷g隔時間。

　　5.2 溢流水清洗

　　提倡溢流水洗,，以保證工件充分清洗干凈,，減少串槽現(xiàn)象。溢流時應(yīng)該從底部進(jìn)水,，對角線上部開溢流孔溢流,。

　　5.3 工件工藝孔

　　對于某些管形件或易形成死角存水的工件，必須選擇適當(dāng)?shù)奈恢勉@好工藝孔,，保證水能在較短的時間內(nèi)充分流盡,。否則會造成串槽或者要在空中長時間瀝干，產(chǎn)生二次生銹，影響磷化效果,。

　　5.4 磷化除渣

　　對于任何一種磷化液都會或多或少產(chǎn)生沉渣（輕鐵系彩色磷化沉渣很少）,，應(yīng)在工藝予設(shè)計(jì)時注明設(shè)有磷化除渣裝置，特別是噴淋磷化時,，除渣裝置必不可少,，典型的除渣裝置有：斜板沉淀器、高位沉淀塔,、離心除渣器,、紙布袋濾渣等都可供選擇。

　　5.5 槽體及加熱管材料

　　雖然對于槽體加熱管材料的選擇不是工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容,，如果在工藝設(shè)計(jì)時不予提醒，可能會造成設(shè)備設(shè)計(jì)人員的疏忽,，而影響整個生產(chǎn)線的運(yùn)行,。對于硫酸、鹽酸酸洗時,，其槽體材料只能選用玻璃鋼,、花崗巖、塑料,，加熱管只能選用鉛銻合金管,、陶瓷管，而不能選用不銹鋼材料,。如果是采用磷酸酸洗,，其槽體及加熱管材料均可選用不銹鋼材料，當(dāng)然玻璃鋼,、塑料,、花崗巖均可.